耐磨堆焊焊絲常用維修技術(shù)詳解

 一.機(jī)件磨損

 礦石，冶煉，五金，項(xiàng)目，農(nóng)業(yè)機(jī)器工作環(huán)境十分噩劣，機(jī)件磨損十分嚴(yán)重。磨損是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)流程，重要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損，高應(yīng)力磨損，鑿削性磨損，沖擊磨損，沖蝕磨損，氣蝕沖蝕磨損，侵蝕磨損,因磨料磨損造成的損失占通體磨損損失的50%以上。磨料磨損又有多項(xiàng)不一樣形勢(shì)同時(shí)發(fā)生，解決好磨料磨損損失防止，就等號(hào)防御了通體機(jī)件磨損損失，將機(jī)件的磨損損失降到最低。機(jī)件磨損受磨料屬性及機(jī)件材料，工作環(huán)境一同影響，磨料是工作的對(duì)象，是硬性指標(biāo)，不能調(diào)整，工作環(huán)境又是為了拋光出產(chǎn)這種磨料所決定的，那么只有調(diào)整了機(jī)件的內(nèi)在條件，以最小的成本調(diào)動(dòng)機(jī)件的抗磨損機(jī)能，得到最大的金融效益，才是最本質(zhì)的解決之道。
按照很多的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，在低成本的碳鋼和低合金鋼表層加補(bǔ)硬質(zhì)合金，堆焊耐磨合金焊層，即保持了機(jī)件的較高硬度和彈力，又擁有較高的耐磨機(jī)能，同時(shí)還節(jié)下了很多的合金要素，下降了機(jī)件的制造成本，采用爐齡成本調(diào)動(dòng)，擁有事半功倍的成效。

二.各樣慣用堆焊合金

 馬氏體合金鑄鐵堆焊合金
馬氏體合金鑄鐵堆焊合金，含碳量2-4%，合金要素重要為W,Cr,Mn,Mo，合金含量普通在15-20%以下，近幾年來(lái)海內(nèi)外新開發(fā)的馬氏體合金鑄鐵堆焊合金又增長(zhǎng)了V,Ti,B等要素。其組織重要由馬氏體+殘余奧氏體+碳化物合成。堆焊層宏觀硬度HRC55-66，因?yàn)楹�有很多馬氏體和高硬度合金碳化物，這類合金有非常非常好的抗高應(yīng)力和低應(yīng)力，耐磨料磨損能力和耐熱，耐蝕及抗高溫化合機(jī)能。
普通堆焊在受中型沖擊以下的部件表層。如制磚機(jī)絞刀，水泥攪動(dòng)機(jī)，刮板輸送機(jī)華中槽等，也可以在耐熱，耐蝕抗化合的場(chǎng)次下采用。
高鉻合金鑄鐵堆焊合金
高鉻合金鑄鐵堆焊合金含碳量2-5%，含鉻量18-32%其間，耐熱性，耐蝕性，抗化合性及耐磨料磨損機(jī)能都非常非常好，在合金鑄鐵堆焊合金中應(yīng)用最廣，成效最好�；�體組織馬氏體+殘余奧氏體，宏觀硬度達(dá)到HRC55-68。加入B要素可以生成高硬度硼化物，焊層硬度可以達(dá)到HRC70。
碳化鎢堆焊合金
碳化鎢普通含碳3.5-4.0%，鎢95-96%，有非常非常高硬度和熔點(diǎn)，含C3.8%的碳化鎢硬度HV2500，熔點(diǎn)近乎2600，碳化鎢有鍛造碳化鎢和利用碳化鎢齏粉燒結(jié)成的粒狀碳化鎢。
以上兩種碳化鎢堆焊合金抗二體磨料磨損機(jī)能最好，慣用于受中型沖擊以下的強(qiáng)磨料磨損前提下工作的部件堆焊，如石油鉆井鉆頭路。
近幾年海內(nèi)接踵開發(fā)了馬氏體鋼，馬氏體合金鑄鐵等耐磨焊絲，在這些耐磨焊絲的制造中加入Ni,w,Mo,v,Ti,B等要素，宏觀硬度可達(dá)HRC65-72，罷論在磨性彈力及冷焊機(jī)能方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的堆焊耐磨焊絲。
我廠還可按照用戶供求締結(jié)實(shí)際組織驗(yàn)方，為用戶出產(chǎn)制造合用于要求的最佳耐磨焊絲商品，如礦石，生鐵，五金，項(xiàng)目，農(nóng)業(yè)等產(chǎn)業(yè)所需耐磨堆焊合金焊絲的研發(fā)，以知足用戶的供求。
近幾年全國(guó)機(jī)制木炭產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，我廠針對(duì)機(jī)棒流程機(jī)件，磨料，環(huán)境前提的剖解研制了適應(yīng)木炭業(yè)制棒機(jī)推動(dòng)器采用的M—1型，M—2型堆焊耐磨焊絲以響應(yīng)炭業(yè)同人的發(fā)展，遞減投資，調(diào)動(dòng)金融效益，迎接選任。
三.慣用堆焊工藝
在日常出產(chǎn)和培修頂用的最廣的，也是技能最易把持的，便是氧—乙炔焰堆焊和放工電弧堆焊。
氧—乙炔焰堆焊特性及應(yīng)用范圍：1.設(shè)施簡(jiǎn)易，單價(jià)便宜，操作方便，活躍機(jī)動(dòng)；2.稀釋率低，熔化層厚度可操縱在0.1mm以下，易保證質(zhì)量。3.合用材料深入，幾乎所有金屬材料都可施焊。4.足見度大，能在非常非常小的面積上堆焊，也可以放到薄而光的焊層，在堆焊碳化鎢時(shí)，還可以操縱碳化鎢顆粒分布。5.因?yàn)樘蓟�焰的滲碳效用，雖會(huì)下降堆焊層彈力，但可以調(diào)動(dòng)堆焊層耐磨性。
因?yàn)榉殴げ僮鲃趧?dòng)烈度大，熔敷速度低，當(dāng)要求高質(zhì)量的堆焊層時(shí)，對(duì)焊工的操作身手要求高，從而只合用于小批量，中小器件的耐磨堆焊。
放工電弧堆焊特性和應(yīng)用范圍：1.設(shè)施簡(jiǎn)易，輕快便宜，符合現(xiàn)場(chǎng)堆焊；2.操作簡(jiǎn)易活躍可達(dá)性好，特別符合形狀不法則的部件以及可達(dá)性差的器件的堆焊。3.堆焊合金材料深入，特別是能經(jīng)過(guò)堆焊焊絲的挑選得到滿足的堆焊合金成份。
四.堆焊焊絲
近幾年來(lái)海內(nèi)接踵開發(fā)了多項(xiàng)馬氏體鋼，馬氏體合金鑄鐵等耐磨堆焊焊絲。在這些堆焊的制造中加入了Ni,W,Mo,V,Ti,B等要素，宏觀硬度HRC60-70，罷論在耐磨性彈力及冷焊機(jī)能方面，都優(yōu)于傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵耐磨焊絲。
耐蝕耐磨焊絲
焊絲焊芯用H08A或者H08E等低碳鋼監(jiān)制，藥皮用碳化鎢，碳化硼，鉻鐵粉，片狀石墨配制，該焊絲適于礦石選礦，渡輪推動(dòng)器，水電站水輪機(jī)葉片，化工環(huán)保等設(shè)施的施焊。堆層重要化工成份：W2.4-3.2%,Cr11-14%，B0.5-1%,Ni0.5-1%,Si0.6-1%,Mn0.3-1%,堆焊層HRC60。
鐵—鉻—硼耐磨堆焊焊絲
常規(guī)低碳鋼焊芯，藥皮由鐵，鉻，硼，錳，鉬，鈦等成份合成。重要特點(diǎn)在于交直流兩用，堆焊前不需求除銹，不需求預(yù)熱工作，不存在工作死角，擁有復(fù)焊性，可以得到HRA86的采用硬度。對(duì)鋼質(zhì)母材混合性好，抗裂性好，適于制磚機(jī)，石油，礦石等機(jī)器設(shè)施部件表層的堆焊。
無(wú)渣耐磨堆焊焊絲
其藥皮材料包含硼鐵，鉬鐵，釩鐵，石墨，金屬鉻，鈦鐵，稀土合金，鋁粉，硅鐵等，堆焊前不需求預(yù)熱，冷焊流程電弧安定，熔池清楚，流淌性好，多層焊不需求敲渣，焊層硬度HRC58-62。
鎢—鉻—硼系列耐磨焊絲
其藥皮材料以鎢，硼，鉻，鉬，鈦，硅等要素合成，經(jīng)過(guò)藥皮滲合金，焊層硬度HRC60-70。
W-Cr-B-I型堆焊層為馬氏體+殘余奧氏體，合用于低沖擊烈度磨料磨損。如刮板輸送機(jī)華中槽中板，制磚機(jī)絞刀，螺旋送料器葉片，混砂機(jī)刮板等。
W-Cr-B-I型堆焊層為馬氏體合金鑄鐵，合用于中型沖擊以下的強(qiáng)磨料磨損。如破碎脆性中硬物料的破碎機(jī)捶頭，顎板，發(fā)掘機(jī)頭齒，球磨機(jī)襯板等。還擁有耐高溫化合，耐侵蝕等長(zhǎng)處，合用于高爐料鐘，立窯爐篦，焦化廠推焦板，電廠廠引風(fēng)機(jī)葉片等。
木炭機(jī)用耐磨焊絲
M—1型以Cr,Mo,Nb等要素為合金劑，合用于交，直流兩用，施焊機(jī)能好，裂紋少，表層溜光，易成形，表層硬度HRC大于60。
M—2型以W,Mo,Mn等要素為合金劑，合用于交，直流兩用，易成形，施焊機(jī)能好，硬度高，HRC65—72。