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為了降低稀釋率和提高熔敷速度，埋弧堆焊方法已發(fā)展出多種類型。除了電極有單絲、 多絲、帶極的區(qū)別外，電極的連接方式上還有串列、并列和串聯(lián)電弧等差別。
1單絲埋弧焊適用于堆焊面積小，或者需要對(duì)工件限制熱輸入的場(chǎng)合。一般使用 的焊絲直徑為1.6-4.8mm，焊接電流為160 ~500 A。交、直流電源均可。

2多絲埋弧焊包括串列雙絲雙弧埋弧焊、并列多絲埋弧焊和串聯(lián)電弧堆焊等多種 形式。

1〉采用串列雙絲雙弧埋弧焊時(shí)，第一個(gè)電弧電流較小，而后一電弧采用大電流。這樣 可使堆焊層及其附近冷卻較慢，從而可減少淬硬和開(kāi)裂傾向。
2〉采用并列多絲埋弧焊時(shí)，可加大焊接電流，提高生產(chǎn)效率，而熔深可較淺。 
3〉串聯(lián)電弧堆焊，電弧發(fā)生在焊絲之間，因而熔深更淺，稀釋率低，熔 敷系數(shù)[單位電流、單位時(shí)間內(nèi)，焊芯或焊絲的熔化量]高。此時(shí)為了使兩種耐磨焊絲 均勻熔化，宜采用交流電源。
3帶極埋弧焊 它可進(jìn)一步提高熔敷速度。焊道寬而平整，熔深淺而均勻，稀釋率 低，最低可達(dá)10％。一般帶極厚0.4～0.8 mm，寬約60 mm。如果借助外加磁場(chǎng)來(lái)控制電弧， 則可用180 mm寬的帶極進(jìn)行堆焊。