采用焊絲對輥壓機堆焊修復(fù)技術(shù)
2014-12-11 17:23:25
暫無圖片。
詳細介紹
1. 輥壓機修復(fù)技術(shù)
輥壓機上的擠壓輥是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵部件，擠壓輥表面的耐磨層通常只有10mm厚，耐磨層磨損后暴露出來的金屬會在極短的時間內(nèi)被磨掉而造成擠壓輥深度磨損（見圖1）。故輥壓機工作一段時間后都需要對其表面耐磨層進行堆焊修復(fù)，按工作狀況分為不拆擠壓輥的修復(fù)（簡稱在線修復(fù)）和拆下擠壓輥的修復(fù)（簡稱離線修復(fù)）。其中，在線修復(fù)的因其周期短、對生產(chǎn)影響小的優(yōu)點使大多數(shù)擠壓輥的修復(fù)都采用這種方式，可現(xiàn)場施工中存在以下難點：�。�1）要求施工周期短 在線堆焊修復(fù)要求周期越短越好，以滿足水泥生產(chǎn)線維修后盡快開機的要求。
圖 1�。�2）輥子的直徑大引起堆焊后出現(xiàn)質(zhì)量問題的風(fēng)險大 擠壓輥的直徑通常在1000~1800mm，而輥面的寬度也在450~1400mm。這種大直徑、大厚度的實心輥堆焊時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力，且焊接殘余應(yīng)力也很大。焊接應(yīng)力很容易使輥面堆焊的高硬度耐磨焊絲剝落，或焊接殘余應(yīng)力在工作時與工作載荷疊加造成堆焊耐磨層剝落，使擠壓輥損壞（見圖2）。
圖 2�。�3）焊接工作量大且焊接工藝制定需嚴(yán)謹(jǐn) 擠壓輥的堆焊除了開始的一部分工作是刨削外，剩余都是焊接工作。堆焊一臺輥壓機的輥子根據(jù)型號不同需要2000~4500kg不等焊絲，單只輥子每天堆焊400~600kg焊絲。
耐磨堆焊的特殊性決定了焊接時需采用過渡層、修復(fù)層、耐磨層等不同的焊接材料和焊接工藝，這給焊接工藝的制定和實施提出了更高的要求。
2. 輥壓機堆焊實施
針對以上輥壓機在線修復(fù)的幾個主要的難點、要點，在維修的施工前必須制定合理的施工計劃、焊接工藝指導(dǎo)等措施，施工的過程中必須嚴(yán)格監(jiān)控各種施工工藝以保證質(zhì)量。（1）組織實施 明確項目負責(zé)人、安全及質(zhì)量監(jiān)督人員、日班中班夜班的負責(zé)人，以及具體的施工人數(shù)。合理的制定具體的施工節(jié)點，必須按準(zhǔn)備、預(yù)熱、刨削、修圓、堆焊過渡層、修復(fù)層、耐磨層、花紋層及修邊等工序節(jié)點按時完成，以滿足短的施工周期。
�。�2）施工所需要的工具及焊接材料 施工前根據(jù)項目現(xiàn)場的情況準(zhǔn)備足夠的焊接設(shè)備、吊裝工具、打磨工具、切割工具和電纜等機具，并配套所需要的耗材。堆焊使用的焊材根據(jù)焊接工藝準(zhǔn)備不同類型的焊絲，并作好預(yù)算以便于訂購。
�。�3）焊接工藝的制定 焊接工藝是在施工前與廠家技術(shù)溝通后了解擠壓輥的材料后制定出來的，針對不同的輥體材料需使用不同種類的過渡層焊接材料，針對不同的焊接位置給出具體的焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)。盡量采用自動刨削和焊接的工藝以保證擠壓輥這種大工件的質(zhì)量，且能減輕工人的勞動強度。
在明確了藥芯焊絲、焊接參數(shù)后，選擇合適的預(yù)熱和焊接層間溫度。預(yù)熱和保溫是為了避免焊接區(qū)域與其他區(qū)域的溫差過大而產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力和殘余應(yīng)力，現(xiàn)場通常采用火焰加熱的方法預(yù)熱和保溫。做到現(xiàn)場每個焊接人員人手一份焊接工藝指導(dǎo)書，避免焊接過程中的質(zhì)量問題。
�。�4）施工實施細則 制定詳盡的施工實施細則，使每個人指導(dǎo)每個節(jié)點內(nèi)的工作內(nèi)容來提高效率。例如如下施工步驟：辦理好施工手續(xù)→拆斜插板→拆側(cè)擋板→刨除輥面疲勞層→輥面全面焊補→安裝斜插板→安裝側(cè)擋板→清理場地→試機。
以上這些方案的實施保證了我公司在多個輥壓機修復(fù)現(xiàn)場的進度和質(zhì)量，通過實踐的檢驗說明，我公司制定的施工方案和焊接工藝是合理的。希望在以后的工作中不斷優(yōu)化，得到更高的效率和更好的質(zhì)量。
